高頻焊機基本原理與高頻焊機感應圈

圖192為高頻焊接示意圖。主要的焊接元件是高頻焊機感應圈，感應圈由空心紫銅管制成，截面是圓形或方形的。焊接時中間通人冷卻水，以將焊接產生的熱導走，避免燒壞銅管。感應圈常做成兩端帶圓環且向上翹起，中間留窄縫的結構形式，使能量集中在中間，兩端翹起可以避免影響其他的相鄰鋸齒。

高頻焊機是根據直線電流的磁場形成原理，在直線窄縫區集中了最密集的磁力線，磁力線穿過導體，應產生電流，導體本身有電阻存在，因而使電量轉化為熱能，加熱導體。感應圈接在高頻電源上，感應出來的也是高頻交變磁場。高頻電流頻率越高，電流愈密集在導體表面，因此高頻加熱時表面溫度上升很快，往往幾秒到幾十秒鐘即能使被焊物溫度達到焊接所需溫度。高頻焊機感應圈的縫隙產生了最密集的磁力線，縫隙愈窄，能量就愈集中，設備效率越高，升溫也愈快。一般鋸片焊接選用的高頻焊機功率為10～30 kVA，振蕩頻率為20～150 kHz。焊接過程中，因感應圈與鋸齒的縫隙很小，所以要注意調整好位置，避免感應圈與基體和鋸齒接觸，另外兩邊的間隙相一致，否則會造成一邊熱、一邊溫的現象。

四方三伊電氣有限公司：專業感應加熱設備廠家  

主營產品：各類感應加熱設備 動態無功補償裝置 高頻焊機

轉載請注明出處：http://www.haishanyuguang.com