高頻焊機的特性與優點

     因焊接一般是在兩工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節省成本,而且還能有效地改善焊接質量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.

    高頻焊機的功率選擇主要視工件的材質、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規格的工件,鐵質功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質要更大一些;同樣材質的工件當然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規尺寸的車刀焊接可選18KW機,工作量很大的應選25KW機.銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用18KW機.

    對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質量也較差.在對鎢鋼等材質刀頭焊接后,應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.無特別需要一般高頻焊機無需設置溫控電路,

一是高頻焊機焊接溫度很容易人為掌握

二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要

三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設想采用溫控方式的廠家,最終在實際應用于中多數都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質量.

四方三伊電氣有限公司：專業感應加熱設備廠家  

主營產品：各類感應加熱設備 動態無功補償裝置 高頻焊機
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