并聯型IGBT中頻/超音頻感應加熱設備

產品圖片:
 

適用范圍

　　金屬透熱、熱鍛、保溫，金屬復合釬焊，金屬工件熱裝，金屬淬火、退火、正火、回火等熱處理工藝。
 
功能結構

　　并聯型IGBT中頻/超音頻感應加熱電源采用交－直－交變頻電源結構。電源的整流器采用三相晶閘管整流或二極管+IGBT斬波方式，對于大功率電源設備可采用12脈波整流，以減小網側諧波電流；逆變器采用高壓大功率IGBT模塊和大功率快恢復二極管構成逆變功率單元，通過逆變功率單元的疊加實現大功率輸出；諧振槽路采用并聯諧振，依據不同的負載加熱情況可以選擇純并聯、倍壓或變壓器方式。
　　感應加熱電源全套設備由并聯型感應加熱電源、諧振槽路、循環軟水冷卻系統、操作臺（可選）、自控系統（可選）等部分組成。

技術特點
    完善的結構設計
1.  整流開關柜和逆變輸出柜一體化設計，結構緊湊體積小。
2.  選用直流斬波方式可保證網側功率因數≥0.92，諧波含量相對較低.
3．逆變橋采用功率單元疊加方式完成功率合成，方便安裝與維修。每個IGBT功率單元設計為100kW或200kW。
4.  高標準電磁兼容設計，電磁輻射滿足國家標準；密閉機箱設計，滿足用戶現場苛刻環境要求。
5.  諧振槽路形式依據用戶的實際需求而獨立設計，現場布置方式方便靈活。
    全數字化控制系統
1. 三相整流器（直流斬波）采用高性價比單片機控制，實現精確的同步觸發，控制精度高、網側非特征諧波小。
2. 諧振逆變器采用CPLD構成全數字控制系統，自動定角，鎖相精度高、鎖相范圍廣。
3. 感應加熱設備電源具有完善的保護功能，工作可靠、故障率低。
    人機界面和故障診斷系統（可選）
1. 采用PLC＋觸摸屏構成完善的人機界面系統。
2. 實現電源系統的綜合自動控制。
3. 故障顯示與故障診斷系統。
 
主要技術指標
 

* 可根據用戶電網定制
 
設備選型參考*
１．電源功率：


：每秒加熱的金屬重量kg；
：溫升℃；
：金屬的比熱容，鋼鐵0.165，銅0.085，鋁0.14；
：加熱效率，銅0.3，鋁0.4，鋼鐵居里點以下0.75、居里點以上0.6。
２．電源頻率：

 

當時，設備具有最高的加熱效率。
３．配電容量：
　
：同時系數0.8~0.9


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